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想知道脫水篩在脫水系統(tǒng)中擔(dān)當(dāng)著什么樣的角色嗎？那么就來了解一下整個脫水系統(tǒng)吧。
尾礦在進(jìn)濃密機(jī)之前，首先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進(jìn)行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機(jī)負(fù)荷。尾礦脫水系統(tǒng)設(shè)備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。
尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
1.脫水篩
脫水篩為主要脫水設(shè)備，設(shè)備低傾角大直線振動，洗沙脫水篩，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
2.旋流器組
旋流器組為尾礦入篩前的濃縮設(shè)備，入料濃度大于8%的情況下可實現(xiàn)物料的預(yù)濃縮，入篩濃度(旋流器底流濃度)可達(dá)到65%以上，減少脫水篩的負(fù)擔(dān)，并保證良好的脫水效果，是脫水系統(tǒng)中必不可少的部分，還可以減少其他濃縮設(shè)備的投資。
3.渣漿泵
4.尾礦泵槽
泵槽匯集了尾礦來料及脫水篩篩下料，集中供給渣漿泵，進(jìn)入旋流器組，是脫水系統(tǒng)中不可缺少的關(guān)鍵部件。
尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸?shù)轿驳V填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行濃密處理。
卓強(qiáng)脫水篩的工作原理：
濕物料由皮帶運送機(jī)或斗式提高機(jī)送到料斗，由進(jìn)料口參加。
轉(zhuǎn)筒干燥器主體是略帶傾側(cè)并能掉轉(zhuǎn)的圓筒體。
物料進(jìn)入了圓筒內(nèi)里時，與經(jīng)過筒內(nèi)的熱風(fēng)成順流接觸或倒流或與加熱壁面施行管用接觸而被干燥，干燥后產(chǎn)品從另一端下部出料。
在干燥過程中，物料借助于圓筒的不迅速轉(zhuǎn)動，在重力效用下從高的一端向較低一端移動。
直線脫水篩在使用時軸承容易發(fā)熱，出現(xiàn)設(shè)備激振器轉(zhuǎn)速減慢，軸承溫升過高的現(xiàn)象，在發(fā)現(xiàn)后要及時停機(jī)將電機(jī)偏心塊角度調(diào)到一致。
直線脫水篩激振器帶動對稱的偏心塊結(jié)構(gòu)產(chǎn)生高速運轉(zhuǎn)，當(dāng)設(shè)備偏心塊在長時間使用后脫落或者偏心塊大小不一致時，會導(dǎo)致設(shè)備轉(zhuǎn)速異常。此時要及時更換偏心塊結(jié)構(gòu)（角度），潮州脫水篩，保證直線脫水篩的兩個偏心塊大小一致，運轉(zhuǎn)平衡。
直線脫水篩的軸承在轉(zhuǎn)速異常后，易發(fā)生摩擦和溫升。當(dāng)直線脫水篩的軸承缺少潤滑油劑或潤滑油劑添加不符合設(shè)備需要，細(xì)沙脫水篩，導(dǎo)致直線脫水篩密封裝置出現(xiàn)堵塞后，會使軸承結(jié)構(gòu)溫升超過規(guī)定范圍值，此時要及時檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，保證潤滑油劑充足清潔，礦用脫水篩，若發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象則要拆卸軸承并進(jìn)行徹底的清潔；密封圈若出現(xiàn)損壞或者軸承在磨損后出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象時，要及時對密封圈和軸承進(jìn)行更換，重新調(diào)整直線脫水篩后重新開始物料的篩洗脫水工作。
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